Свободная энциклопедия Урала:Инкубатор:Станкомаш

История

1930 – 1940 годы

1930

15 МАЯ В Москве Правительство СССР приняло решение о строительстве на УРАЛЕ 16 гигантских машиностроительных заводов. Наряду с Уралмашем, ЧТЗ — завод крупного станкостроения в Челябинске.

1931

МАРТ Начало геодезических съемок местности под стройплощадку.

ОКТЯБРЬ Прибыл на стройку первый прораб Калитов Михаил Иванович.

ДЕКАБРЬ Построено первое здание — контора прораба из камышовых щитов.

1932

ЯНВАРЬ Организована первая слесарно-механическая мастерская на улице К.Маркса в центре города Челябинска для обслуживания нужд стройки.

МАРТ Сданы первые семь бараков. ИЮЛЬ Заложен первый дом на КБС (коммунально-бытовое строительство). В котлован дома номер 4 по улице «Челябинский рабочий» в честь этого события заложена серебряная монета. Начало создания медсанчасти. Открыт здравпункт, детские ясли, молочная кухня.

СЕНТЯБРЬ Вышел первый номер заводской многотиражной газеты «Ударник».

НОЯБРЬ Открыт первый рабочий клуб.

ДЕКАБРЬ Открыта амбулатория на 3-м участке.

1933

ЯНВАРЬ Создан первый транспортный цех завода - конный двор, который сыграл немаловажную роль в становлении завода и просуществовал до 1955 года. Первая временная конюшня появилась в октябре 1931 года по улице Свободы. Постоянный конный двор располагался на нынешней территории моторного завода ЧТЗ, его начальником был Горшков Захар Петрович.

МАРТ Вступил в строй мехкомбинат на территории стройплощадки завода.

1934

МАРТ Первым директором строящегося завода назначен крупный хозяйственный руководитель и талантливый инженер Каттель Иосиф Абрамович, предложивший впервые в СССР на стройке завода использовать сборные железобетонные конструкции.

АПРЕЛЬ Вступил в строй кузнечный цех (в настоящее время кузница инструментального производства). В бараке у Южной проходной открыта больница.

АВГУСТ Стройку посетил Нарком тяжелой промышленности Серго Орджоникидзе.

НОЯБРЬ Открыто трамвайное движение из центра города до «Станкостроя».

1935

МАРТ-МАЙ Вступили в строй инструментальный и ремонтно-механический цехи. 16 МАЯ Вышел приказ Наркома тяжелой промышленности о пуске первой очереди Челябинского завода крупного станкостроения.

НОЯБРЬ Выпущены первые два токарно-винторезных станка СО-1. Демонстрация их в Москве была доверена начальнику слесарной мастерской инструментального цеха Ивану Николаевичу Колеснику.

ДЕКАБРЬ Основана Центральная заводская лаборатория (ЦЗЛ), которая по своему оснащению способна производить все виды анализов и исследований для производственных и экспериментальных работ. Большой вклад в совершенствование работы лаборатории внес Петр Павлович Оксюзов, работавший начальником ЦЗЛ в годы войны и послевоенное время.

1936

АПРЕЛЬ Высшей правительственной награды — ордена Ленина удостоены бригадир плотников Скубенко Н. К. и директор завода Каттель И. А.

СЕНТЯБРЬ Вступила в строй первая очередь главного корпуса.

ОКТЯБРЬ Вступил в строй основной кузнечно-прессовый цех — ныне цех № 6.

1937

МАРТ Заводу присвоено имя Серго Орджоникидзе.

СЕНТЯБРЬ Выпущена первая партия токарно-винторезных станков 1Д64 и начат серийный их выпуск.

1938 ЯНВАРЬ - ДЕКАБРЬ Монтаж и освоение оборудования в новых цехах. ИЮЛЬ Открыта поликлиника в жилом посёлке завода (КБС). ОКТЯБРЬ Вступила в строй вторая очередь главного корпуса (механические цехи и первая очередь термического).

1939 ИЮЛЬ Завод начал функционировать самостоятельно и ежемесячно выпускать по 15 станков. АВГУСТ Стройка передана Наркомату строительства. СЕНТЯБРЬ Пущен в эксплуатацию чугунолитейный цех.

1940 ЯНВАРЬ - ДЕКАБРЬ Формирование трудового коллектива и становление инженерного корпуса. МАЙ Вступил в строй цех крупного станкостроения (в настоящее время механо-сборочный цех №30).

1941 - 1945 годы

1941

ИЮНЬ Перестройка завода на военные рельсы.

ИЮЛЬ Выплавлена впервые в Челябинске мартеновская сталь, необходимая для броневого производства. Они были первыми: начальник цеха Трофименко, нач. смены Голубцов, мастера Парменов, Кравцов, Нестеренко, сталевары Наякшин, Иванищев.

АВГУСТ Изготовлен первый комплект корпуса и башни танка КВ для ЧТЗ. Завод посетил Нарком танковой промышленности Малышев и принял решение прекратить производство станков с освобождением площади под бронекорпусное производство.

НОЯБРЬ На базе ряда цехов, выделившихся из станкостроительного завода имени Серго Орджоникидзе (завод 78), организован самостоятельный завод № 200 для производства бронекорпусов и башен тяжелых танков. С 1942 по 1947 год директором завода работал Щербаков Семён Капитонович.

ДЕКАБРЬ Пущен в эксплуатацию электросталелитейный цех. В цехе была смонтирована 10-ти тонная электропечь для получения мелких стальных отливок (ныне ц. 9). Создан цех по ремонту бронезащиты, ходовой части, вооружения, электрооборудования танков КВ, прибывших с фронта.

ИЮЛЬ - ДЕКАБРЬ В цехах главного корпуса освоено массовое производство боеприпасов различного назначения (реактивные снаряды для «Катюши», бронебойные, фугасные и др.)..

1942

ФЕВРАЛЬ Организован серийный выпуск направляющих для реактивных минометов «Катюша».

МАРТ Начал работать самостоятельный электродный цех для обеспечения цехов электродами для дуговой сварки и резки.

МАЙ Освоено производство бронебойного снаряда «Якорь». За успешное выполнение заданий Правительства 42 человека награждены орденами и медалями.

ИЮЛЬ - ДЕКАБРЬ Налажено производство литых башен тяжелого танка.

1943

МАРТ Главным инженером завода № 200 назначен Ниценко Владимир Сергеевич. В дальнейшем он стал директором завода. В этом качестве проработал до 1952 г.

МАИ Проводы на фронт добровольцев – танкистов Уральского добровольческого танкового корпуса. Среди них много добровольцев с завода. Всего на фронтах Великой Отечественной войны принимали участие 3085 орджоникидзевцев.

ОКТЯБРЬ Посещение завода академиком Е.О.Патоном для организации работ по автоматической сварке под слоем флюса.

1944

ЯНВАРЬ 217 работников, прибывших с Ижорского завода, награждены медалями «За оборону Ленинграда».

МАРТ 30 работников, прибывших на завод из Сталинграда, награждены медалями «За оборону Сталинграда».

ОКТЯБРЬ На заводе родилось знаменитое «Агарковское движение». Бригадир электросварщиков Егор Прокопьевич Агарков, работая на участке сварки башен цеха № 3, предложил объединить отдельные участки сборки, сварки и сдачи башен в единый, что позволило организовать высокопроизводительный труд рабочих, мастеров, бригадиров. Всего по заводу в результате движения было высвобождено 280 ИТР и рабочих. Движение было распространено на всю страну, имя Агаркова занесено в Большую Советскую энциклопедию.

ДЕКАБРЬ С начала года выпущено 2,35 млн. корпусов артиллерийских боеприпасов среднего и крупного калибров.

1945

ЯНВАРЬ Освоено производство 280 мм бронебойных снарядов.

НОЯБРЬ За большой вклад в дело Победы в Великой Отечественной войне завод награжден орденом Трудового Красного Знамени.

1946

АПРЕЛЬ - МАЙ Заводу вручено на вечное хранение Красное знамя Государственного комитета обороны (ГКО). Освоен выпуск первой послевоенной гражданской продукции - нефтяных буровых установок и культиваторов для сельского хозяйства.

1947

АПРЕЛЬ По инициативе передовых рабочих: зуборезчика Васина А. Ф. и фрезеровщика Ковалева Н. Л. на заводе развернулось движение многостаночников. К 15 апреля 1947 г. Васин А. Ф. завершил задание на вторую пятилетку, а за 5 лет выполнил более 30 годовых норм.

НОЯБРЬ Торжественное открытие Дворца культуры завода — одного из самых красивых зданий города Челябинска. Несколько творческих коллективов Дворца культуры удостоены звания народных. Танцевальный коллектив «Юность» под руководством Криворуцкого выступал на многих площадках стран Европы и Америки. Значительный вклад в организацию работы Дворца культуры внес Скалыгин Григорий Тимофеевич, проработавший в нем с 1961 по 1993 годы и удостоенный звания «Заслуженный работник культуры».

ОКТЯБРЬ Вошла в строй теплотрасса длиной 3,5 км от ТЭЦ до заводского поселка, построенная рабочими завода.

1948

АПРЕЛЬ Освоено производство станин, клетей и механизмов прокатных станов.

1949

ОКТЯБРЬ С учетом высокого профессионализма инженеров и рабочих заводу поручено изготовление корпусов для первых плавающих машин.

НОЯБРЬ В развернувшемся по всей стране по почину ленинградцев движении «пятилетку в четыре года» приняли активное участие 66 последователей - работников инженерных служб.

В 1953 году было создано конструкторское бюро, работавшее над проблемами создания и изготовления авиационного и ракетно-артиллерийского вооружения. Период конверсии сказался на творческом потенциале бюро, но основные направления деятельности были сохранены, и в настоящее время СКБ под руководством лауреата Государственной премии Углова Валерия Михайловича успешно занимается разработкой и производством мишенных комплексов, авиационных ракет для ВВС и ПВО, а также производством корпусов ракетных двигателей для РЗСО. Начата подготовка производства для организации выпуска еще трех видов специальной продукции.

С 1956 года создано второе специальное конструкторское подразделение — бюро по разработке и производству средств преодоления минных полей. ОАО «Станкомаш» стал головным разработчиком и первым в стране производителем данного вида специальной продукции.

В 1957 году заводы №78 и №200 были объединены под общим названием «Станкостроительный завод имени Серго Орджоникидзе». Вскоре был освоен выпуск минных трапов, твердотопливных стартовых двигателей, корпусов тактической ракеты «Луна», метеорологических ракет, пусковых установок.

В 1971 году предприятие награждено орденом Ленина, а в 1985 году — орденом Октябрьской Революции.

В 1977 году завод переименован в ПО «Завод им. С. Орджоникидзе», а в 1994-м — в АООТ «Станкомаш», В 2000 году за ряд проведенных научных исследований, разработку и производство инженерных средств преодоления минных полей заводу присвоено новое имя — ОАО «Федеральный научно-производственный центр «Станкомаш».

2 октября 1999 года распоряжением правительства Российской Федерации от 2.11.99 года №1545-р ОАО «Станкомаш» присвоен статус федерального научно-производственного центра по разработке средств преодоления минных полей

Имеющаяся на заводе документация и технический потенциал завода позволили получить сертификаты соответствия в системе Российского стандарта. Заканчиваются работы по сертификации продукции по европейским стандартам, что позволит увеличить рынок нефтяного оборудования за счёт поставок в зарубежные страны. В 2004 году подтверждены международные сертификаты ИСО 9001 на систему качества выпускаемой продукции для ТЭК. Сертификаты дают право широкого выхода на внутренние и зарубежные рынки.

Преодолев сложное экономическое положение начала 90-х годов «Станкомаш» сохранил высоко-квалифицированные инженерные и рабочие кадры. Сегодня «Станкомаш» располагает тремя проектно-конструкторскими бюро, имеет лицензии на проектирование и производство нефтепромыслового и горно-шахтного оборудования, а также сертификат на систему качества по стандарту ИСО, открывающий путь на международный рынок.

Специализируясь на выпуске запорной устьевой арматуры на давление от 21 до 70 Мпа. и проходных сечениях от Ду50 до Ду80, завод выпускает также фонтанную арматуру (АФ, АФК, АИК, АФКЭ, АФЭН, АИЗ), колонные обвязки (ОКК1, ОКК2, ОККЗ, ОКО, КГ) в различном исполнении, в т.ч. и коррозийно-стойкие, центраторы обсадных колонн, корпусные элеваторы, задвижки для буровых насосов ЗПРМ1. Производство горно-шахтного оборудования сосредоточено, в основном, на изготовлении лебедок типов ЛШВ1 4У1, ЛШВ25У, 1ЛШМ с тяговым усилием от 1,5 до 15 т.

Все это и многое другое оборудование поставляется более чем 30 крупным потребителям в России и СНГ, началась поставка фирмам дальнего зарубежья. По объему поставок оборудования для ТЭК завод входит в первую пятерку предприятий России. Хорошим спросом в СНГ и в мире пользуются серийно выпускаемые заводом токарно-винторезные станки модели 1 К62Д с длиной обрабатываемого изделия 1, 1,5 и 2 м. Малыми сериями выпускаются станки меньших габаритов: токарно-винторезный ТВ-250 и настольный сверлильно-фрезерный модели НСФ-1.

Сейчас завод ускоренно наверстывает внедрение новой техники. Действуют две установки электронно-лучевой сварки. Лазерный комплекс Херб-25 с программным управлением для вырезки деталей из обширной номенклатуры материалов позволил отказаться от изготовления дорогостоящих штампов. Ряд деталей сложной конфигурации полируется электролитно-плазменным методом. Разработаны и внедрены программы нарезания резьб на деталях нефтегазового оборудования на станках с ЧПУ и на особоточных типа «Батресс». Антикоррозийная защита нефтяного оборудования, работающего в агрессивных средах, производится по техпроцессам, составляющим ноу-хау заводских специалистов.

Металлургическое производство обеспечивает собственную потребность предприятия, а также поставляет заказчикам слитки, литье, штамповки, поковки и другие виды заготовок из углеродистых и высоколегированных сталей.