Свободная энциклопедия Урала:Инкубатор:Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности

В 1961-19?? гг. — «Уральский научно-исследовательский трубный институт»

В 199??-2001 гг. — Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности АО «УралНИТИ»

---

454139, Челябинск, ул. Новороссийская, 30

Основные сведения

Основанием для создания института послужило Постановление ЦК КПСС и СМ СССР от 13.02.53 г. о создании в географическом центре страны Уральского научно-исследовательского трубного института. Позже в составе института созданы технологические отделы и лаборатории по основным научно-техническим направлениям трубного производства.

Во исполнение этого решения в январе 1961 года был образован первый и, по сей день единственный, научный и технологический центр в металлургическом комплексе Российской Федерации, осуществляющий научную и научно-техническую деятельность в области теории, техники и технологии изготовления стальных труб и баллонов. Созданный в городе Челябинске институт стал своего рода «форпостом» на перекрестке взаимных интересов изготовителей и потребителей трубной продукции. Много страниц вписано в историю развития трубной промышленности бывшего Союза и Уральского региона представителями старой гвардии ученых и последующих поколений. У истоков создания и становления института стояли его директора — Фрикке А. С., Матвеев Ю. М., главный инженер Королев М. В. 1961—1965 гг. — освоение промышленного производства сварных труб на агрегатах непрерывной печной сварки и электросварных тонкостенных труб на редукционно-растяжных станах (Ленинская премия).

В ночь с 24 на 25 марта 1963 года в цехе № 6 были испытаны под давлением трубы в дальнейшем имевшие крылатое название «Труба тебе, Аденауэр!». Выпуск труб был инициирован во многом благодаря запрету правительства ФРГ в октябре 1962 г. импорта сварных труб большого диаметра для строительства в Советском Союзе газопроводов «Бухара-Урал» и «Дружба». Понадобилось немногим более полгода и огромный самоотверженный труд коллективов Челябинского трубопрокатного завода и УралНИТИ для досрочного введения в эксплуатацию стана «1020».

1970—1976 гг. — создание и освоение технологии нанесения антикоррозионной изоляции на сварные трубы большого диаметра для газонефтепроводов в условиях Волжского трубного завода.

1970—2000 гг. — разработка технологии сухого горизонтального эмалирования труб в электростатическом поле, создание и освоение более 20 линий покрытий у потребителей в разных регионах страны.

1975—1985 гг. — создание и отработка новой промышленной технологии производства длинномерных безмуфтовых труб в бунтах длиной до 3500 м для ремонта нефтяных скважин и прокладки протяженных трубопроводов. Освоение широкого сортамента капиллярных труб, изготовленных на деформируемом сердечнике.

1975—1995 гг. — разработка и внедрение технологии производства износостойких труб методом алюмотермии и высокотемпературной газовой цементации для транспортировки сыпучих материалов и продуктов нефтехимического производства.

1985—1995 гг. — технология и автоматизированные комплексы электрохимической обработки длинномерных изделий из прецизионных сплавов для магнитных носителей.

1993—2000 гг. — создание совместно с НК «ЛУКойл» предприятия «УралЛУКтрубмаш», оснащенного самым современным технологическим оборудованием для производства трубной продукции, ранее закупаемой потребителями за рубежом, в числе которой: прецизионные, идеально прямые трубы с упрочненной и хонингованной внутренней поверхностью для производства цилиндров штанговых глубинных насосов, пневмо- и гидроцилиндров; электросварные холоднотянутые трубы высокой точности для корпусов погружных электродвигателей и насосов; длинномерные безмуфтовые трубы в бунтах для ремонта скважин и быстрой прокладки протяженных трубопроводов (до 3,5 км); толстостенные электросварные трубы без грата диаметрами 89 и 114 мм с толщиной стенки до 7 мм для строительства трубопроводов и изготовления деталей машин типа цилиндров, втулок, корпусов, валов и др.

1997—2000 гг. — новые конструкции трубопроводов (труба в трубе) для транспортировки нефтепродуктов и сжиженного газа, отвечающие современным требованиям по экологии и безопасности эксплуатации. Технология и оборудование переработки отвалов замасленной окалины на металлургических производствах для получения брикетированного сырья с высоким содержанием железа (более 70 %).1999 — 2000 гг. — новая технология горячей формовки сварных труб диаметром до 1420 мм для магистральных газонефтепроводов.

1985—2001 гг. — разработка теории технологического процесса продольной справочной и безоправочной прокатки труб в пространственно закрытом калибре (ПЗК) и получение патента РФ на его конструкцию. Разработка новой технологии изготовления бесшовных труб прошивкой-прокаткой с большими разовыми коэффициентами деформации. Институт был создан для налаживания эффективной связи отраслевой науки с производством в период разработки новых месторождений нефти и природного газа в Западной Сибири и сооружения магистральных трубопроводов большой пропускной способности и протяженности. УралНИТИ стал вторым трубным институтом в бывшем Союзе. События последнего десятилетия показали дальновидность такого решения.

К началу 70-х годов удалось построить лабораторно-инженерный корпус и основные сооружения опытно-экспериментальной базы института. Исследования намечалось вести по всем переделам трубного производства, поэтому опытно-экспериментальный завод оснащался станами для горячей и холодной деформации, производства электросварных труб, оборудованием для химической обработки холоднодеформированных труб, современным испытательным оборудованием. Большое внимание уделялось оснащению в области антикоррозионной защиты труб, их химической и электрохимической обработки. В послеперестроечные годы институт сохранил свою самостоятельность, научный и инновационный потенциал, создавая новые структуры и производства. Большое внимание в тематике последних лет уделяется созданию предпосылок для повышения экологической безопасности производства. Разработана новая эффективная технология переработки железосодержащего сырья из шламовых отвалов металлургических предприятий в высококачественный продукт для доменного производства. Уже готовится первая промышленная поставка этого исходного продукта для производственного опробования. Сложилась специализация института, сохранившаяся в основном до настоящего времени. Институт разработал и освоил совместно со специалистами предприятий несколько линий горячей прокатки и производства электросварных труб в реконструируемых и новых цехах, первую отечественную линию нанесения в заводских условиях защитного эпоксиддного покрытия на трубы большого диаметра, лили нанесения стеклоэмалевых покрытий на трубы внешнего диаметра.

Разработана и одобрена металлургическим комбинатом ОАО «Носта» новая ресурсосберегающая технология производства высококачественных труб на ТЭСА с редукционным станом в линии стана для горячей прокатки полосы. Созданы новые конструкции стальных труб по принципу «труба в трубе», предназначенных для использования в качестве термокейсов при нефтедобыче и прокладке экологически безопасных линейных участков магистральных нефте- и продуктопроводов. Институт совместно с другими организациями разработал важную часть комплексного технологического задания на сооружение завода по производству труб большого диаметра на промышленной площадке ОАО НТМК.В институте разрабатываются типовые и специальные рекомендации для трубных заводов по технологической реструктуризации производств в условиях недостаточной загрузки мощностей для повышения рентабельности производства и улучшения качества выпускаемой продукции. Совместно с техническим комитетом ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны» институт включился в выполнение комплекса важных работ по совершенствованию системы государственных стандартов на трубную продукцию и другой нормативной документации на стальные трубы и баллоны. Разработана программа технического перевооружения института и дооснащения его современным оборудованием для проведения сравнительных, в том числе исследовательских, испытаний с доведением испытуемых труб широкой номенклатуры до разрушения с целью сопоставления качества российских стальных труб и баллонов с аналогичной продукцией ведущих мировых производителей и определения ее преимуществ. В целом, масштабность и характер научной деятельности не отражали в ранее заложенном географическом названии института, его фактической роли в формировании внутреннего и внешнего рынков трубной продукции. С учетом заложенных предпосылок и комплекса необходимых полномочий, после прохождения государственной аккредитации, институт в 2001 году был переименован в «Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности» («РосНИТИ»).

Традиционно, с 1993 года, институт ежегодно организовывает и приводит межотраслевые научно-практические конференции при активном участии разработчиков, изготовителей и потребителей трубной продукции, на которых осуществляется межотраслевая координация, формируются текущие и перспективные задачи для трубной отрасли. Постановление Правительства РФ от 26 октября 2000 г. № 812 «Об утверждении Положения о Министерстве промышленности, науки и технологий Российской Федерации», которое является обладателем «Золотой акции» института и Распоряжение Департамента металлургии Минпромнауки России от 17 августа 2000 г. № 11-1 «О реорганизации системы управления метрологией, стандартизацией и сертификацией в металлургическом комплексе Российской Федерации», определили дальнейшую принадлежность деятельности «РосНИТИ» как отраслевой организации в составе металлургического комплекса страны. Более 40-летний отечественный опыт широкого спектра решаемых текущих и перспективных задач, уровень и квалификация специалистов являются гарантами успешной взаимной деятельности института с предприятиями металлургического комплекса и отраслей, потребляющих трубную продукцию.

Признание разработок института подтверждается получением более 200 российских и зарубежных патентов, свыше 1000 изобретений в области производства трубной продукции, многочисленными дипломами, призами, в том числе зарубежных организаций. В 1989 г. институтом получена Государственная премия СССР «За разработку, промышленное освоение технологии защитных покрытий внутренней поверхности трубопроводов нефтяных и газовых месторождений», за работу по печной сварке — Ленинская премия. Ряд специалистов института за вклад в технический прогресс были награждены правительственными наградами. В 1995 г. получен сертификат Российской Федерации «Лидер Российской Экономики» подтверждающий вклад института в развитие экономики страны.

В настоящее время институт является единственной в Российской Федерации научно-исследовательской организацией, которая стала правопреемником функций и решаемых проблем в области проблем трубного производства, ранее осуществляемых отраслевыми институтами в рамках «Специализации научно-исследовательских и комплексных институтов черной металлургии».

По роду своей деятельности, решению взаимоувязанных проблем по переделам металлургического производства, УралНИТИ структурно входит в состав Комитета Российской Федерации по металлургии.

Основная область исследований института и результаты их реализации связаны с решением конкретных проблем в трубном производстве.

Признание научных исследований и высокого научно-технического уровня разработок института подтверждается получением 17 патентов зарубежных стран, 40 патентов СССР, 90 патентов Российской Федерации и 1040 авторских свидетельств на изобретения.

Руководство

• Матвеев Юрий Михайлович — директор в 1963—1971 гг.
• Блинов Юрий Иванович — в 1971—1993 гг - директор, в 1993-2003 — генеральный директор ОАО «РосНИТИ»
• Пышминцев Игорь Юрьевич — генеральный директор ОАО «РосНИТИ» (2010 г.)

  Выдрин Александр Владимирович — заместитель генерального директора по научной работе ОАО «РосНИТИ»

  Кузнецов Владимир Иванович — технический директор ОАО «РосНИТИ»

  Лифанов Виктор Яковлевич — ученый секретарь ОАО «РосНИТИ»

Проблематика

Основные задачи УралНИТИ были определены необходимостью дальнейшего развития трубной промышленности страны, сближению научного потенциала с экономически развивающимися районами Урала и Сибири, создания на его основе научно- и опытно-экспериментальной базы для реализации достижений науки и производства.

Список докторов наук

В институте подготовлено и защищено:

• кандидатских диссертаций — 25
• докторских диссертаций — 7

Ссылки

ВУЗы и НИИ Челябинска Сайт института